Cân Băng tải
❖ Giới thiệu
Hệ thống cân băng tải BW200D Dual Idler Weighing hãng Belt-Way Scales công suất cân ≥ 1.000 tấn/giờ lắp trên băng tải khổ 1.200mm. Công ty cổ phần thương mại và tự động hóa ADI đưa ra nội dung thực hiện và bảng thông sô kỹ thuật thiết bị cân băng tải BW200D Dual Idler Scale hãng Belt-Way Scales USA/ Mỹ như sau :
Hệ thống cân băng BW200D Dual Idler Weighing hãng Belt-Way Scales đạt được chứng nhận của các tổ chức đo lường.
Thiết bị cân băng tải bao gồm : loadcell (cảm biến tải trọng), 01 bộ sensor (cảm biến tốc độ), 01 đầu cân (bộ hiển thị), 01 hộp tổng hợp tín hiệu cân (digital Junction box, giá con lăn đồng bộ và phụ kiện theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất. Khung cân thiết kế theo tiêu chuẩn băng tải hiện có. - Loại cân có khung độc lập, thiết kế 3 giá cân (mỗi giá cân có 3 con lăn). Kết cấu khung cân và giá cân phải lắp đặt phù hợp với băng tải hiện có. Khung cân có 4 thanh giằng kiểm tra tránh chuyển vị thẳng đứng và chuyển vị dọc đảm bảo sự cân bằng của cân trong quá trình làm việc và duy trì độ chính xác khi đo lường.
Cấp chính xác cân: cấp I, sai số cho phép đạt ≤ 0,25%.
Mẫu cân BW200 – 4 Idler Mẫu cân BW200 – 1 Idler
❖ Phần mềm hiển thị giá trị cân hiện thời, cân tích lũy có báo cáo hàng ngày,xuất in báo cáo.
❖ Thông số kĩ thuật:
|
Cầu cân BW200D. |
|
|
Cấu trúc cầu cân |
Cầu cân có cấu trúc kiểu ống thép chịu lực |
|
Khoảng cách yêu cầu |
Phù hợp với các loại băng tải tiêu chuẩn; Không yêu cầu khoảng trống trên đường băng. |
|
LoadCells. |
|
|
Số Lượng |
8 loadcell song song IP67 |
|
Bộ gá |
Kiểu lực tỳ tay đòn ống thép hai đầu |
|
Điện áp kích |
+5 – 15 VDC ±5% |
|
Đầu ra |
2 mV/V ± 0.1% |
|
Độ không tuyến tính |
< 0.03% FS |
|
Độ không lặp lại |
0.01% FS |
|
Độ trễ |
< 0.02% FS |
|
Nhiệt độ làm việc |
-54°C đến +93°C (-65°F đến +200°F) |
|
Nhiệt độ cảm |
Trong dải 0.0014% FS/°C (0.0008% FS/°F); Điểm “0” zero 0.0027% FS/°C (0.0015% FS/°F) |
|
Độ vựơt tải |
Cho phép 150% ; MAX 300% FS; Tải cạnh 50% FS |
|
Cảm biến tốc độ :
|
Cảm biến tốc độ (sensor tốc độ): + Loại sensor: loại kỹ thuật số (nguyên lý proximity đo không tiếp xúc) + Kiểu tín hiệu ra: xung điện áp + Tần số làm việc: 0 ÷ 200 Hz + Điện áp làm việc: 5 ÷ 15 V |
|
Loại |
Số, tiệm cận. tần số 200Hz |
|
Bộ gá |
Kiểu bánh xe dẫn hướng |
|
Vỏ |
Không gỉ, không ăn mòn |
|
Kết cấu bộ gá |
Có một cặp vít giữ chặt chân và chống di chuyển. |
|
Bộ chỉ thị BW200D |
Hiệu chỉnh : - Có 3 phương pháp hiệu chỉnh có thể chọn là - Hiệu chuẩn bằng quả chuẩn,bằng số và bằng tải thực. - Quá trình hiệu chuẩn có hướng dẫn dễ hiểu |
|
Truyền thông và máy in |
Cổng Ethernet chuẩn Mosbus TCP/IP 2 cổng RS485 cho phép sử dụng trong ứng dụng pha trộn 1 cổng RS485 từ JuntionBox đến main cảm biến 1 cổng RS485 từ JuntionBox đến main tích phân 1 cổng RS232 cho máy in 1 cổng RS232 cho màn hình hiển thị lớn |
|
Vỏ ngoài |
Kích thước 22.5x16.5x13.5 cm. Cấp bảo vệ IP 65 (NEMA 4/4X) |
|
Hiển thị |
Màn hình hiển thị đồ họa rộng,hỗ trợ nhiều ngôn ngữ |
|
Nguồn cấp |
Điện áp 110/240 Vac ±10%,tần số 50/60 Hz |
|
Điều kiện hoạt động |
Nhiệt độ làm việc từ -10°C đến +50°C Độ cao lớn nhất 2000m so với mực nước biển |
|
Các đầu vào Loadcell |
Hỗ trợ đến 8 đầu vào độc lập loadcell Nguồn cấp +5-15 VDC Đầu ra +2mV/V Lọc nguồn và lọc thông thấp |
|
Đầu vào số |
4 đầu vào số cách ly đa chức năng 1 đầu vào cho cảm biến tốc độ(max 200Hz). |
|
Đầu ra số |
3 đầu ra số hở cực máng đa chức năng 3 đầu ra Rơle đa chức năng tiếp điểm 230Vac/5A |
❖ Tính năng:
Chương trình quản lý đi kèm với phần mềm điều khiển cho phép hiển thị, lưu trữ, in ra các số liệu cần thiết : các tham số điều khiển, năng suất định mức tức thời của từng mẻ cân, thời gian làm việc và tổng năng suất tương ứng theo thời gian ca, ngày, tháng ... Nếu hệ thống chạy gián đoạn nhiều lần trong ngày thì chương trình vẫn tự động tính và cộng dồn lại. Trong trường hợp hệ thống làm việc liên tục từ ngày này sang ngày khác thì các số liệu vẫn được tự động cập nhật cho từng ngày vào lúc 24h00. Đặc biệt, hệ thống tự động theo dõi tất cả các tham số điều khiển (tỷ lệ % phối liệu, năng suất, các hệ số điều khiển …) và quá trình chạy gián đoạn trong ngày (thời gian chạy, thời gian dừng, tổng thời gian làm việc …). Mỗi khi người vận hành thay đổi tham số điều khiển hoặc chạy gián đoạn thì tất cả các thông số cũ đều được ghi lại. Điều này đảm bảo cho các cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý có thể biết được mọi thông tin trong quá trình sản xuất, giúp đỡ tốt hơn cho việc đánh giá tình trạng hoạt động của hệ thống. Để đảm bảo an toàn dữ liệu, các thông tin này được lưu trữ đầy đủ nhưng không thể sửa chữa hoặc thay đổi được. Tuy nhiên, người sử dụng có thể xem lại các thông tin này ở bất kỳ thời điểm nào, kể từ lúc hệ thống hoạt động lần đầu tiên sau khi lắp đặt.
